电缆选择串联谐振进行绝缘性检查的原因

串联谐振试验也称工频耐压试验，是目前电力电缆、变压器、GIS等高电压，大容量电气设备检查绝缘性的主要工频装置，在进行串联谐振试验之前，先进行其他各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比等，试验数据合格之后才可进行串联谐振试验，若发现已存在问题，及时处理，避免试验过程中发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷。选择串联谐振的主要原因

（1）减小试验电源

串联谐振是由电抗器、励磁变压器、分压器和主控部分组成，携带方便，匹配灵活，实际工作中其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输，采用调频式（30-310Hz）宽幅范围，可以得到更高的品质数（Q值），并自动调谐、多重保护，匹配灵活和简单适用的组合方式，相比传统的试验方法体积更小，重量更轻，这也是串联谐振装置近年受到用户认可的主要原因。

（2）遵循电力预防性试验设备规范

电缆的耐压最初是允许使用直流电压测量，通过泄露电流反应电缆的绝缘情况，因直流电压并不能全反应电缆的绝缘程度反而对电缆的使用寿命有所减小，在DL/T596-1996电力预防性试验设备规程中明确规定电缆采用工频电压的试验要求，并标明电力电缆、变压器等电气设备的出厂试验标准和预防性试验标准。

直流电压对电缆的危害有哪些？

直流电压对电缆进行绝缘试验具有一定程度的危害，我们看一下危害具体有哪些？首先，交流电缆在直流作用下电场分布不同，会积累单极性电荷，在直流残余电荷未全泻放之前投入使用，残余电荷与工频峰值电压叠加，使电缆上的实际电压远远超出其额定电压，导致老化程度加速，严重时电缆绝缘直接破坏；其次，聚氯乙烯内部容易产生水树枝，在直流作用下，水树脂迅速变成电树枝，降低绝缘强度，加速电缆绝缘老化，严重时发生绝缘击穿；最后，就是直流电压并不能全发现在交流电的作用下电缆的绝缘缺陷，比如：机械损伤，而往往在安装过程中最容易造成电缆故障的就是机械外力，比如：拉力、牵引力以及其它机械外力。

无论是交流还是直流耐压同样是对电缆有不同程度的损伤， 它们同属破坏性试验，电缆绝缘试验符合电缆的运行工况，电压分布不同，相对损伤几乎可不计，直流耐压试验，设备容量小，电压高，电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这也是交流耐压试验无法做到的。